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飛宏FHM3000A焊網(wǎng)機(jī)常見(jiàn)故障分析及排除

發(fā)布者:
發(fā)布時(shí)間: 2024-01-15

故障現(xiàn)象

分析原因

處理方法

落絲步進(jìn)電機(jī)不工作

1、落絲接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)體距離遠(yuǎn)

1、調(diào)整感應(yīng)開(kāi)關(guān)與感應(yīng)體的距離

2、PLC處于STOP狀態(tài)

2、使PLC處于拉RUN狀態(tài)

3、線路板出現(xiàn)故障

3、更換

4、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器壞

4、更換

落絲步進(jìn)電機(jī)不停止

1、叼絲盤(pán)接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)體距離太遠(yuǎn)

1、調(diào)整叼絲接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)體之間的距離

2、叼絲盤(pán)接近開(kāi)關(guān)損壞

2、查修更換

焊網(wǎng)時(shí),焊接電流不能減小

1、印刷線路板故障

1、查修

2、可控硅損壞

2、查修更換

3、焊接變壓器漏電

3、查出接地點(diǎn)并修復(fù)

4、焊接變壓器檔位選的太大

4、選擇小的變壓器檔位

焊接有火花,焊接不牢固

1、鋼筋太銹

1、更換鋼筋

2、電極導(dǎo)電不良

2、去除電極上異物保持異電良好性

3、觸頭壓力不夠

3、轉(zhuǎn)動(dòng)壓力調(diào)節(jié)螺絲,增大觸頭壓力

4、焊接電流太小

4、延長(zhǎng)焊接時(shí)間或調(diào)節(jié)變壓器插把,增大電流

5、下電極塊磨損或電蝕嚴(yán)重

5、更換下電極塊

有漏焊現(xiàn)象

1、下電極與變壓器連接不牢

1、使下電極與變壓器連接牢固

2、上下電極或鐵絲表面有油污

2、把上下電極或鐵絲擦干凈

3、變壓器故障

3、更換變壓器

拍手拍絲不準(zhǔn)

1、拍手上的螺絲松動(dòng)

1、緊固螺絲

2、拍手與下電極塊的焊接面不垂直

2調(diào)整拍手拉桿的長(zhǎng)度,使之垂直

定位磁鐵不吸絲

3、定位磁鐵消磁

3、更換磁鐵

4、強(qiáng)磁座前后不一

4、調(diào)整

打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后網(wǎng)面鐵絲斷

1、可控硅、阻容保護(hù)擊穿

1、更換可控硅或保護(hù)電阻、保護(hù)電容

2、焊接線路板出現(xiàn)故障

2、更換

線路板上的焊接指示燈不亮

1、焊接接近開(kāi)關(guān)線接觸不良

1、接好接近開(kāi)關(guān)線

2、接近開(kāi)關(guān)壞

2、更換

3、焊接按鈕壞

3、更換

拉網(wǎng)伺服電機(jī)不能運(yùn)行

1、拉網(wǎng)急停按下

1、把急停按鈕旋起

2、電機(jī)或驅(qū)動(dòng)器插頭松動(dòng)

2、插好插頭

3、拉網(wǎng)小車(chē)碰到前、后限位開(kāi)關(guān)

3、斷電,手動(dòng)推動(dòng)小車(chē),使之離開(kāi)限位

4、驅(qū)動(dòng)器損壞

4、聯(lián)系我們


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2024 - 10 - 17
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機(jī)械部分故障產(chǎn)生主要原因解決方法 崩齒1. 進(jìn)給量過(guò)大降低進(jìn)給量2. 鋸齒選擇過(guò)大選擇小齒鋸條3. 異型材料裝夾不對(duì)改進(jìn)裝夾方法4. 鋸條未經(jīng)跑合跑合鋸條 齒尖過(guò)早磨損1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 材質(zhì)硬度偏高選擇 42 鋸條或材料退火處理3. 切削液選擇不當(dāng)選擇合適的切削液4. 切削液比例不對(duì)按不同材質(zhì)選配比例5. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量 鋸斷面粗糙度差1. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量2. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)選擇合適的切削液3. 鋸條分齒不勻更換合格鋸條  切割時(shí)產(chǎn)生尖叫1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 焊口打磨不平整打磨焊口或更換鋸條3. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)更換合適的切削液或按標(biāo)準(zhǔn)配比例4. 導(dǎo)向盒夾持塊與鋸條間隙太小調(diào)整夾持塊與鋸條間隙5. 進(jìn)給量過(guò)大或壓力太大調(diào)小進(jìn)給量或進(jìn)給壓力  鋸...
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系統(tǒng)故障    系統(tǒng)無(wú)法引導(dǎo)進(jìn)入控制窗口可能液晶溫度過(guò)低,不能正常工作。開(kāi)機(jī)加熱一段時(shí)間再重新開(kāi)機(jī)。引導(dǎo)軟件不正常,則可能系統(tǒng)故障,應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。按鍵失常可能按鍵損壞,可進(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能,測(cè)試鍵盤(pán),按住常亮,抬起即滅。可能按鍵抖動(dòng)??蛇M(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能,測(cè)試鍵盤(pán),按住常亮,抬起即滅,無(wú)閃爍。操作故障手動(dòng)時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng):可能是此方向有限位,或急停按鈕按下。電子齒輪的分子為0。或電子齒輪分母為0伺服驅(qū)動(dòng)器或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警??刂葡到y(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線聯(lián)接有誤。手動(dòng)有動(dòng)作不能自動(dòng)運(yùn)行:控制量?jī)?nèi)系統(tǒng)報(bào)警是否選中伺服定位到是否接入線斷線完信號(hào)是否接入數(shù)據(jù)加工總量是否給定檢查Io設(shè)置是否正確運(yùn)動(dòng)距離有誤差:電子齒輪比不合適。更改伺服驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪或系統(tǒng)的電子齒輪。當(dāng)為有編碼器時(shí),編碼器線數(shù),主動(dòng)輪周長(zhǎng)參數(shù)設(shè)置不正確。運(yùn)動(dòng)速度不對(duì)升降速曲線參數(shù)不合理。速度參數(shù)設(shè)置...
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FHB2-32AL智能鋼筋立式彎曲機(jī)器人主要由彎曲平臺(tái)、彎曲導(dǎo)軌、擋板、電控柜、操作柜和鋼筋加緊裝置六部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,工作精度高,響應(yīng)速度快,可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。1. 定尺擋板——通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)定位,確定擋板位置(加工時(shí)通過(guò)擋板對(duì)鋼筋進(jìn)行定位)。2. 彎曲機(jī)頭——彎曲功能執(zhí)行單元,通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)彎曲盤(pán)彎曲鋼筋。3. 鋼筋加緊裝置——彎曲鋼筋時(shí)固定鋼筋。4. 彎曲導(dǎo)軌——彎曲平臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌。5. 操作柜——由工控機(jī)、液晶顯示器、工作指示燈和操作按鈕組成。6. 自動(dòng)移料系統(tǒng)——彎曲鋼筋時(shí)輸送鋼筋。7. 電控柜——由各運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)單元組成。
2024 - 08 - 13
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關(guān)于彎箍機(jī)系統(tǒng)增加直條鋼筋加工功能的說(shuō)明參數(shù)的增加控制量:卷料鋼筋加工/直條鋼筋加工     此選項(xiàng)為盤(pán)材和直條鋼筋切換其他:上料送料距離:鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)(直條感應(yīng)器)感應(yīng)到信號(hào)位置到切刀口的距離,當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定設(shè)定距離停止,等待自動(dòng)加工。壓緊動(dòng)作距離:鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)(直條感應(yīng)器)感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離,當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定位置出料氣缸動(dòng)作開(kāi)始?jí)壕o。出料送料距離:鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)(直條感應(yīng)器)感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離,當(dāng)最后一個(gè)箍筋做完后剩余尾料越過(guò)直條感應(yīng)器后再走此距離氣缸打開(kāi)此根鋼筋加工完成。  輸入Io增加輸入:直條感應(yīng)器:此輸入為常閉信號(hào),當(dāng)沒(méi)有感應(yīng)到鋼筋時(shí)為常閉狀態(tài),感應(yīng)到后為斷開(kāi)狀態(tài)外部腳踏板:直條鋼筋穿入后控制第一個(gè)進(jìn)料氣缸壓緊輸出:進(jìn)料氣缸:進(jìn)料壓緊氣缸出料...
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