數(shù)控鋼筋彎箍機操作規(guī)程

一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。

二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。

三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：

? ? ? 1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

? ? ? 2、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。

? ? ? 3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

鋼筋彎曲機操作規(guī)程

一、檢查起動和制動是否正常，機器的潤滑是否良好。

二、檢查機身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關上，應另設閘刀開關控制。

三、檢查傳動和轉(zhuǎn)動部件是否安全、可靠。

四、空載試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。

五、操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。

六、改變工作盤轉(zhuǎn)動方向時，倒順開關應從"正"到"停"再到"反"，不允許由"正"扳到"反"或"反"扳到"正"。

七、工作中機器如有異常應立即停機進行檢修。

八、彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。

九、關閉電源，保護好電器開關。倒順開關置于"停"上，清理工作場地。

鋼筋切斷機操作規(guī)程

? ? 一、切斷機的防護板、防護罩，必須齊全有效，不準隨意拆除。

? ? 二、工作前，必須檢查刀片、螺栓等，應保持緊密牢靠。電線接頭絕緣要良好，并應使用按鈕開關。

? ? 三、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不準進行切剪，嚴禁切剪超過規(guī)定直徑尺寸的鋼筋。

? ? 四、切剪時，鋼筋必須放在切刀的中下部，并應推住，以免鋼筋擺動。手距切口不得小于20cm。

? ? 五、不準切剪中碳鋼以上強度或淬火的鋼筋，禁止用手直接去清理刀片上的鐵屑。

? ? 六、運轉(zhuǎn)不正常或兩個刀片密合得不好時，應停機修理。

? ? 七、不同強度鋼筋切剪，要用適應強度的刀片。多根鋼筋一次切剪時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

電焊機操作規(guī)程

1、 為了防止觸電、有害氣體、焊接煙塵、弧光等對人體的危害，操作電焊機時，根據(jù)工作的具體情況，配備（戴）好個人防護用具：面罩、焊接防護鏡片、防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具、安全帶、安全帽、防護服、焊工手套、工作鞋及護腳等。

2、 電焊機在操作前，作必要的技術檢查，確認其技術性能是否符合要求，如絕緣是否良好，機殼是否接地等。

3、 由專業(yè)電工根據(jù)電焊機銘牌上的電壓等級，正確接好電源線。電焊機一、二次側(cè)線路線經(jīng)符合技術要求。

4、 焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時，必須單手進行操作。

5、 電焊機二次側(cè)電纜軟線，絕緣膠皮燒損超過兩處，應更換或檢修，使其絕緣良好，并與焊鉗可靠的連接。

6、 在容器內(nèi)部進行焊接時，照明電壓為12V。

7、 等高作業(yè)時，不準將電纜纏在身上或達背在背上。焊接處下方嚴禁人員通過，并做好防火隔離措施。監(jiān)護人員認真履行監(jiān)護職責。

8、 焊接場地嚴禁堆放易燃、易爆的物品，場地內(nèi)應準備有應急的消防器材，保證足夠照明和良好通風。

9、 焊接場地10m以內(nèi)不應貯存燃油或其它易燃易爆物質(zhì)的貯存器皿或管線、氧氣瓶。

10、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道和沾有可燃物質(zhì)的工作進行焊接時，必須事先檢查、沖洗，除去有害、毒、燃、爆等物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)后，方可進行焊接。

11、不準直接在木制品及其它易燃物品的地上進行焊接工作，必須采取安全隔離措施。

12、焊接結(jié)束后應立即切斷電源，清理現(xiàn)場，整理好焊機電纜。

13、在易燃、易爆物品附近進行焊接，必須征得消防部門的同意，并派專人監(jiān)護，采取嚴密的安全措施，設置隔離帶。

鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程

一、安裝和試運轉(zhuǎn)。

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項：

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

滾絲機操作規(guī)程

1、操作工在上崗前應對機器原理及操作要領進行學習和掌握。注意使用安全，用電安全等。

2、上班前穿戴好安全防護用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機器螺栓是否擰緊，同時應及時添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否異常。

3、檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配（16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪）注意：刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。

4、詳細講解應按滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨應注意的是：打磨過程中應經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍（變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。

5、滾絲時應平穩(wěn)用力直到機頭自動前進為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。

6、滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠時形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應在實踐中配合調(diào)刀棒進行調(diào)整。

7、調(diào)整的刀片位置應以調(diào)刀棒為基礎同時應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀轉(zhuǎn)動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。

8、如發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動或不能工作應從行程開關入手進行檢查，而后檢查熔斷保險，電機。在上述工作完成后，設備仍未能正常運行后及時通知技術部進行搶修。

9、工作中應進行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應按二十支絲頭試驗一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。

10、按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應以套筒長度1/2為準。

11、下班時應將總電源關好，機器歸到最前方，蓋好設備，做好本次工作紀錄。

十、 禁止在設備開動中進行調(diào)整、檢修和擦拭設備。

十一、 工作中需要離開設備或臨時停電時，必須切斷電源。

十二、 堅決執(zhí)行"三不"原則：不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品。

　　鋼筋彎曲機日常使用中的安全操作規(guī)程 　　

1、鋼筋彎曲機使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。 　　

2、鋼筋彎曲機的機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。 　　

3、不準在運轉(zhuǎn)中更換鋼筋彎曲機的中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。 　　

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。 　　

5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。 　　

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過鋼筋彎曲機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 　　

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎構(gòu)不得朝上。

龍門吊"十不吊"

1、超過額定負荷不吊。

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊。

4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊。

5、歪拉斜掛不吊。

6、吊裝物上面站人或者吊裝物上面有活物不吊。

7、氧氣瓶等具有爆炸性的物品不吊。

8、帶菱角或者缺口未墊好的不吊。

9、埋在地下的物件不吊。

10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊 ? ? ? ?

龍門吊安全操作規(guī)程及使用注意事項

1、龍門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。?

2、工作前應穿戴好勞動保護用具，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進入駕駛室。

3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。

4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。

6、禁止超負荷使用、傾斜吊運物品、人隨物品一起升降、六級以上風力工作、嚴禁酒后操作。

7、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。

8、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。

9、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。

10、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。

11、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。

12、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

13.吊車工應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定：

? ? (1) 鋼絲繩不合格不吊；

? ? (2) 捆縛不牢不吊；?

? ? (3) 信號不明不吊；

? ? (4) 鋼絲繩掛不均勻不吊；?

? ? (5) 超過負荷棱角沒墊不吊；

? ? (6) 工作物埋在地里不吊；

? ? (7) 安全裝置失靈不吊；

? ? (8) 工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；

? ? (9) 易燃、易爆物品設安全裝置不吊；

? ? (10) 行車吊掛重物直接進行加工的不吊。

數(shù)控立式鋼筋彎曲中心

安全操作規(guī)程

開機前準備

1 操作人員必須戴好安全帽及防護手套，否則不準進入現(xiàn)場。

2 確認機器周圍沒有其他非操作人員，以防出現(xiàn)意外造成難以挽回的后果。

3 為使機臺具備良好的工況, 開機前,應給各潤滑點處加注潤滑脂。

4 檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪油是否充足. 應使齒輪油處于油標的中間偏上位置，油面過低應及時補充齒輪油。

5 檢查彎曲軸和中心軸是否能夠正常使用。

6檢查氣源、電源是否都已經(jīng)接通。

7 檢查各電器線路開關是否正常; 檢查各氣管是否完好。

安全操作規(guī)程

1 接通電源后。

2 各單機分別試運轉(zhuǎn),并觀察其運轉(zhuǎn)情況。

3 在確保其無異常情況后,方可聯(lián)機啟動。

4聯(lián)機啟動后，嚴禁開機狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。?

5 操作臺上的急停開關應始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設備傷害。

6 氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調(diào)壓過濾器進行調(diào)整，調(diào)整壓力應從小到大逐步調(diào)整，不可速度過快，具體操作如下：

先將轉(zhuǎn)動旋鈕拉起，向右旋轉(zhuǎn)為調(diào)高出口壓力（反之向左旋轉(zhuǎn)為調(diào)低出口壓力），在調(diào)節(jié)壓力時，應逐步均勻地調(diào)至所需壓力值。該機構(gòu)的壓縮空氣的壓力應在0.4-0.6MPa之間，不可過高或過低，氣壓過高可能沖擊很大，對氣動元器件造成不良后果，氣壓過低會使氣動元件執(zhí)行速度過慢影響生產(chǎn)。同時由于過濾器的部分材質(zhì)為pc材料，嚴禁接近或在有機溶劑環(huán)境中使用。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應立即更換濾芯。

安全維護規(guī)程 ? ?

1 機器在維護、維修、清潔或者調(diào)整時，應在操作臺處懸掛（置放）“正在檢修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情誤操作造成人身設備傷害。

2檢修氣動元器件必須斷電、關掉氣源，并將管路中剩余的壓縮空氣排出,同時應在操作臺處懸掛（置放）“正在檢修，禁止操作”的警示牌子，才能進行檢修，以免造成人身設備傷害。

3為了保證氣動元器件的正常使用，延長使用壽命，對氣管路的壓縮空氣應進行過濾和干燥，應定期對管路進行放水。

4電氣系統(tǒng)的安裝與維護必須由專業(yè)電工人員來操作，并且要佩帶絕緣手套、絕緣鞋和專業(yè)的安裝工具。為防止觸電，機器必須嚴格接地。

5伺服電機在使用和檢修過程中嚴禁捶擊或用其他物品進行撞擊，以免損壞電機。

6未經(jīng)設備供應方的允許，不準在設備上亂加其他物體，不得損壞或移動機器各部分的安全防護網(wǎng)罩及安全標示。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

7 車間內(nèi)所有人員頭上都應該配戴安全帽。

注意事項

機器長期不用時應進行以下操作：

1 使設備各零部件處于非工作組狀態(tài)。

2 斷開總電源開關。

3 把控制柜和操作臺鎖好，鑰匙由專人保管。

4 設備容易生銹的地方涂抹防銹油。

5 用塑料或苫布將機器蓋好。