? ? ? 現(xiàn)場鋼筋施工方法簡述(一)施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
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施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時方可代換。
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?。?)鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。
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(2)鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%.
? ? ? ?(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。
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?。?)鋼筋彎鉤或彎曲:
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①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。
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鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d.②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。
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?、酃拷睢9拷畹哪┒藨?yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。
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④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
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a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝:
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鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。
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采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
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(1)墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。
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②采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
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?、蹓罱壴鷷r應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。
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?、転榱吮WC鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點(diǎn)焊,以固定墻、柱筋的位置,在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。
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?、萃鈮仓髧?yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
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?。?)梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
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?、诠拷畹慕宇^應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。
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?、郯宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。
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?、馨?、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。
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?、輼前邃摻畹膹澠瘘c(diǎn),如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L—板的中一中跨度)。
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?、蘅蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
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⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:
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1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
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2)受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
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3)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
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4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
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5)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
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6)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。
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7)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
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3、鋼筋接長:
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根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長,套筒擠壓連接技術(shù),其余鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
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(1)對焊操作要求:
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?、?、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。
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采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快速有力。
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?。?)電弧焊:
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鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
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?、?幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。
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?、?搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d.③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
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?。?)豎向鋼筋電渣壓力焊:
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電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。
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電渣壓力焊施焊接工藝程序:
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安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
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?、俸附愉摻顣r,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。
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?、诎卜乓¤F絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。
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?、垩b上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。
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安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。
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?、芙油娫矗≡煸喊聪麻_頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時間。
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“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4.⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”,計(jì)算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結(jié)束。
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“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4.⑥頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。
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?、咝冻龊竸?,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
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卸出焊劑時,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。
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⑧鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。
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?。ǘ┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目:
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?。?)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。
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?。?)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
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?。?)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。
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?。?)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。
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2、基本項(xiàng)目(1)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,且不應(yīng)集中。
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?。?)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
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(3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。
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3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法:
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按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗(yàn)。
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三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。
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冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。
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4、機(jī)械連接:
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此項(xiàng)工程對Φ18以上(包括Φ18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量,我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
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?。?)遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。
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?。?)施工操作:
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A、操作人員必須持證下崗。
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B、擠壓操作時采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。
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C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作:
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a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。
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b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。
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c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
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d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。
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e. 檢查擠壓設(shè)備情況,并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
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D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
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a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度,鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm. b. 擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。
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c. 擠壓宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。
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d. 宜先擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
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E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn),工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
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a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。
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b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
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c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個也作一批驗(yàn)收批。