數(shù)控鋼筋彎曲中心常見(jiàn)處理方法
發(fā)布者:
發(fā)布時(shí)間：
2017-10-14
?
數(shù)控鋼筋彎曲中心常見(jiàn)處理方法
?
?
?
常見(jiàn)故障及處理方法
?
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 故障解決方法 |
|
|
|
| 控制柜不得電指示信號(hào)燈不亮 | 檢查電源電纜是否接牢固 |
|
|
|
|
| 檢查各感應(yīng)位置及感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否 |
系統(tǒng)不工作 | 系統(tǒng)處于報(bào)警狀態(tài) |
|
|
| 損壞 |
|
|
|
| 急停按鈕被按下 | 恢復(fù)急停控制按鈕 |
|
|
|
| 剎車(chē)相關(guān)氣動(dòng)元器件、氣閥損壞或 | 更換元器件或氣閥、增加氣路壓 |
彎曲時(shí)機(jī)頭 | 氣壓不夠 | 力 |
有移動(dòng) |
|
|
氣控電磁閥控制線(xiàn)路接觸不良或 | 檢查發(fā)生故障的線(xiàn)路 |
| 斷開(kāi) |
|
|
|
|
彎曲銷(xiāo)伸縮 | 氣缸壓力不夠或汽路破損 | 檢查汽路，加大調(diào)壓閥壓力 |
|
|
|
不到位或動(dòng) | 氣缸損壞 | 更換氣缸 |
作慢； |
|
|
氣閥損壞或消聲器堵塞 | 更換氣閥或清更換理消聲器 |
|
|
|
| 氣閥線(xiàn)圈電線(xiàn)斷電 | 檢查氣閥線(xiàn)圈線(xiàn)路，重新接線(xiàn) |
|
|
|
| 機(jī)械部分有卡阻 | 處理機(jī)械卡滯點(diǎn) |
|
|
|
| 機(jī)械部分缺少潤(rùn)滑 | 增加潤(rùn)滑油 |
|
|
|
| 氣缸壓力不夠 | 加大調(diào)壓閥壓力 |
壓不住鋼筋 |
|
|
壓板磨損 | 更換壓板 |
|
|
|
|
| 使用的鋼筋彎曲柱不準(zhǔn)確 | 使用正確的彎曲柱 |
彎曲角度不 |
|
|
彎曲軸原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)確 | 調(diào)整原點(diǎn)感應(yīng)開(kāi)關(guān)到準(zhǔn)確位置 |
|
準(zhǔn)確，形狀不 |
|
|
機(jī)械配件損壞 | 更換設(shè)備配件 |
|
規(guī)范 |
|
|
彎曲彎參數(shù)設(shè)置是否正確 | 重新按正確的方法來(lái)設(shè)置參數(shù) |
|
|
|
|
?
2024
-
10
-
17
點(diǎn)擊次數(shù):
0
機(jī)械部分故障產(chǎn)生主要原因解決方法 崩齒1. 進(jìn)給量過(guò)大降低進(jìn)給量2. 鋸齒選擇過(guò)大選擇小齒鋸條3. 異型材料裝夾不對(duì)改進(jìn)裝夾方法4. 鋸條未經(jīng)跑合跑合鋸條 齒尖過(guò)早磨損1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 材質(zhì)硬度偏高選擇 42 鋸條或材料退火處理3. 切削液選擇不當(dāng)選擇合適的切削液4. 切削液比例不對(duì)按不同材質(zhì)選配比例5. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量 鋸斷面粗糙度差1. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量2. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)選擇合適的切削液3. 鋸條分齒不勻更換合格鋸條 切割時(shí)產(chǎn)生尖叫1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 焊口打磨不平整打磨焊口或更換鋸條3. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)更換合適的切削液或按標(biāo)準(zhǔn)配比例4. 導(dǎo)向盒夾持塊與鋸條間隙太小調(diào)整夾持塊與鋸條間隙5. 進(jìn)給量過(guò)大或壓力太大調(diào)小進(jìn)給量或進(jìn)給壓力 鋸...
2024
-
09
-
06
點(diǎn)擊次數(shù):
0
系統(tǒng)故障 系統(tǒng)無(wú)法引導(dǎo)進(jìn)入控制窗口可能液晶溫度過(guò)低，不能正常工作。開(kāi)機(jī)加熱一段時(shí)間再重新開(kāi)機(jī)。引導(dǎo)軟件不正常，則可能系統(tǒng)故障，應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。按鍵失常可能按鍵損壞，可進(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能，測(cè)試鍵盤(pán)，按住常亮，抬起即滅?？赡馨存I抖動(dòng)?？蛇M(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能，測(cè)試鍵盤(pán)，按住常亮，抬起即滅，無(wú)閃爍。操作故障手動(dòng)時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng)：可能是此方向有限位，或急停按鈕按下。電子齒輪的分子為0?；螂娮育X輪分母為0伺服驅(qū)動(dòng)器或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警。控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線(xiàn)聯(lián)接有誤。手動(dòng)有動(dòng)作不能自動(dòng)運(yùn)行：控制量?jī)?nèi)系統(tǒng)報(bào)警是否選中伺服定位到是否接入線(xiàn)斷線(xiàn)完信號(hào)是否接入數(shù)據(jù)加工總量是否給定檢查Io設(shè)置是否正確運(yùn)動(dòng)距離有誤差：電子齒輪比不合適。更改伺服驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪或系統(tǒng)的電子齒輪。當(dāng)為有編碼器時(shí)，編碼器線(xiàn)數(shù)，主動(dòng)輪周長(zhǎng)參數(shù)設(shè)置不正確。運(yùn)動(dòng)速度不對(duì)升降速曲線(xiàn)參數(shù)不合理。速度參數(shù)設(shè)置...
2024
-
08
-
23
點(diǎn)擊次數(shù):
0
FHB2-32AL智能鋼筋立式彎曲機(jī)器人主要由彎曲平臺(tái)、彎曲導(dǎo)軌、擋板、電控柜、操作柜和鋼筋加緊裝置六部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，工作精度高，響應(yīng)速度快，可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。1. 定尺擋板——通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)定位，確定擋板位置（加工時(shí)通過(guò)擋板對(duì)鋼筋進(jìn)行定位）。2. 彎曲機(jī)頭——彎曲功能執(zhí)行單元，通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)彎曲盤(pán)彎曲鋼筋。3. 鋼筋加緊裝置——彎曲鋼筋時(shí)固定鋼筋。4. 彎曲導(dǎo)軌——彎曲平臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌。5. 操作柜——由工控機(jī)、液晶顯示器、工作指示燈和操作按鈕組成。6. 自動(dòng)移料系統(tǒng)——彎曲鋼筋時(shí)輸送鋼筋。7. 電控柜——由各運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)單元組成。
2024
-
08
-
13
點(diǎn)擊次數(shù):
0
關(guān)于彎箍機(jī)系統(tǒng)增加直條鋼筋加工功能的說(shuō)明參數(shù)的增加控制量：卷料鋼筋加工/直條鋼筋加工 此選項(xiàng)為盤(pán)材和直條鋼筋切換其他：上料送料距離：鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)（直條感應(yīng)器）感應(yīng)到信號(hào)位置到切刀口的距離，當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定設(shè)定距離停止，等待自動(dòng)加工。壓緊動(dòng)作距離：鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)（直條感應(yīng)器）感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離，當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定位置出料氣缸動(dòng)作開(kāi)始?jí)壕o。出料送料距離：鋼筋認(rèn)頭接近開(kāi)關(guān)（直條感應(yīng)器）感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離，當(dāng)最后一個(gè)箍筋做完后剩余尾料越過(guò)直條感應(yīng)器后再走此距離氣缸打開(kāi)此根鋼筋加工完成。 輸入Io增加輸入：直條感應(yīng)器：此輸入為常閉信號(hào)，當(dāng)沒(méi)有感應(yīng)到鋼筋時(shí)為常閉狀態(tài)，感應(yīng)到后為斷開(kāi)狀態(tài)外部腳踏板：直條鋼筋穿入后控制第一個(gè)進(jìn)料氣缸壓緊輸出：進(jìn)料氣缸：進(jìn)料壓緊氣缸出料...